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需要进行处置的时间、人力、物力上的浪费

发布时间:2019-08-11 15:42 来源:未知 编辑:admin

  管理浪费指的是问题发生以后,管理人员才采取相应的对策来进行补救而产生的额外浪费。管理浪费是由于事先管理不到位而造成的问题,科学的管理应该是具有相当的预见性,有合理的规划,并在事情的推进过程中加强管理、控制和反馈,这样就可以在很大程度上减少管理浪费现象的发生。

  所谓不良、修理的浪费,指的是由于工厂内出现不良品,需要进行处置的时间、人力、物力上的浪费,以及由此造成的相关损失。这类浪费具体包括:材料的损失、不良品变成废品;设备、人员和工时的损失;额外的修复、鉴别、追加检查的损失;有时需要降价处理产品,或者由于耽误出货而导致工厂信誉的下降。

  例如,有些企业生产线出现故障,造成停机、停线,但由于有库存而不至于断货,这样就将故障造成停机、停线的问题掩盖住了,耽误了故障的排除。如果降低库存,就能将上述问题彻底暴露于水平面,进而能够逐步地解决这些库存浪费,如图1-2所示。

  加工的浪费也叫过分加工的浪费,主要包含两层含义:第一是多余的加工和过分精确的加工,例如实际加工精度过高造成资源浪费;第二是需要多余的作业时间和辅助设备,还要增加生产用电、气压、油等能源的浪费,另外还增加了管理的工时。

  成本核算依然只采用标准成本法或ABC进行实际的成本归集及分配。但可以利用以上方法进行绩效考核,考核影响成本,控制产品成本的发生成本达到成本控制的最终目的。

  国内目前有不少企业管理者认为搬运是必要的,不是浪费。因此,很多人对搬运浪费视而不见,更谈不上去消灭它。也有一些企业利用传送带或机器搬运的方式来减少人工搬运,这种做法是花大钱来减少工人体力的消耗,实际上并没有排除搬运本身的浪费。

  成本控制的关键在于控制影响成本。当然发生成本要在影响成本的范围内依然得到有效约束。在价值链下对于不同的流程产品的影响成本和发生成本的不同步应选择不同的成本管理工具;

  在工厂中最为常见的浪费主要有八大类,分别是:不良、修理的浪费,过分加工的浪费,动作的浪费,搬运的浪费,库存的浪费,制造过多?过早的浪费,等待的浪费和管理的浪费。下面具体分析各类浪费现象。

  工厂成本是一项反映企业成本管理水平高低和整体工作效率及质量的综合指标。通过工厂成本的分析,能了解企业生产过程中人力物力的耗费情况,并能了解企业一定时期成本的变动,主要是由于车间成本升降,还是由于企业一级管理成本升降引起的,能的方向,制定有效的改进措施,提高工作效率,挖掘降低产品成本的潜力。

  由于生产原料供应中断、作业不平衡和生产计划安排不当等原因造成的无事可做的等待,被称为等待的浪费。生产线上不同品种之间的切换,如果准备工作不够充分,势必造成等待的浪费;每天的工作量变动幅度过大,有时很忙,有时造成人员、设备闲置不用;上游的工序出现问题,导致下游工序无事可做。此外,生产线劳逸不均等现象的存在,也是造成等待浪费的重要原因。

  工厂成本亦称“工业产品生产成本”。工业企业为生产一定种类和数量产品所支出的一切费用的总和。通常按照原材料,燃料和动力、生产工人工资及福利费、车间经费和企业管理费等成本项目计算和列示。它是工业产品全部成本最主要的组成部分,已售产品的工厂成本加上应负担的销售费用,就是产品的销售成本。工厂成本扣除其中的企业管理费就是车间成本。工厂成本是反映工业企业内部工作质量和各项支出水平的综合指标。通过工厂成本可以了解企业在生产过程中人力、物力消耗的情况,分析工厂成本的构成,可以明确降低产品成本的方向,促进企业不断提高经营管理水平和工作效率。

  动作的浪费现象在很多企业的生产线中都存在,常见的动作浪费主要有以下12种:两手空闲、单手空闲、作业动作突然停止、作业动作过大、左右手交换、步行过多、转身的角度太大,移动中变换“状态”、不明技巧、伸背动作、弯腰

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